ThermoGrip® Shrink Chucks / Schrumpffutter

HOHE LAUFRUHE durch “Balanced by Design” und anschließendem Feinwuchten – Bessere Oberflächengüte – Ideal für HPC/HSC Bearbeitung – Schonung der Maschinenspindel SICHERHEIT – alle Zylinderschäfte nach DIN 1835 Form A, B und E sowie DIN 6535 – Formen HA, HB…

ThermoGrip® Shrink Chucks / Schrumpffutter

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HOHE LAUFRUHE
durch “Balanced by Design” und anschließendem Feinwuchten
– Bessere Oberflächengüte
Ideal für HPC/HSC Bearbeitung
– Schonung der Maschinenspindel
SICHERHEIT
– alle Zylinderschäfte nach DIN 1835 Form A, B und E sowie DIN 6535 – Formen HA, HB und HE können gespannt werden
kein Spannkraftverlust bei fettigen und öligen Schäften
PATENTIERTE VORWEITE
– ermöglicht das Einsetzen des Werkzeugs im kalten Zustand sowie einen – automatischen Schrumpfprozess und vereinfacht die Handhabung
– 15 % – 20 % geringerer Wärmebedarf bei der Erhitzung des Schrumpffutters
HÖCHSTE RUNDLAUFGENAUIGKEIT
– 0,003 mm und genaueste Kegeltoleranzen, hergestellt in klimatisierter Fertigung
– Reduzierung der Werkzeugkosten durch Standzeitverbesserung, da ein gleichmäßigerer Schneideneingriff erfolgt
– Reduzierung von Rattermarken

HÖCHSTE LEBENSDAUER
– Formstabilität des Schrumpffutters durch Verwendung von hochwarmfestem Sonderstahl
– Hohe Radialsteifigkeit
-Geringe Auslenkung
– Hohe Zustellungen möglich

OPTIMIZED STABILITY
– through “Balanced by Design” and subsequent fine balancing
Better surface quality
– Ideal for HPC/HSC processing
– Low wear of the machine spindl
SECURITY
– All cylindrical shanks acc. to DIN 1835 Form A, B and E as well as DIN 6535 Form HA, HB and HE can be clamped
– No loss of clamping force on greasy and oily shanks
THE PATENTED COUNTERBORE
– allows insertion of the tool under cold conditions, as well as an automatic shrinking process and simplified handling
15 % – 20 % less heat required when heating the shrink chuck
LONGEST TOOL LIFE
– 0,003 mm and precise taper tolerances, manufactured in an air-conditioned production area
– Reduced tool costs due to improved tool life, allows a constant cutting edge contact
– Reduced chatter marks
LONGEST TOOL LIFE
and form stability due to the use of high heat resisting, special purpose steel
– High radial rigidity
– Low deflection
– High rate of infeeds possible

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